Jäähdytystornit selitetty: miten ne toimivat, tyypit ja kuinka valita oikea

Kuinka jäähdytystorni todella toimii

Jäähdytystorni on lämmönpoistolaite, joka poistaa hukkalämpöä prosessista tai rakennusjärjestelmästä siirtämällä sen ilmakehään haihduttamalla vettä. Perusperiaate on yksinkertainen: kuuma vesi jäähdyttimestä, teollisuusprosessista tai LVI-järjestelmästä pumpataan jäähdytystornin huipulle ja jaetaan täyttöväliaineelle. Kun vesi virtaa alaspäin täytteen läpi, osa haihtuu - ja tämä haihtuminen kuljettaa lämmön mukanaan jäähdyttäen jäljellä olevan veden ennen kuin se kerääntyy pohjalla olevaan altaaseen ja kierrättää takaisin lämmönlähteeseen.

Ilman liikkuminen on keskeistä prosessissa. Useimmissa jäähdytystornijärjestelmissä tuuletin ohjaa ilmaa täyttöaineen läpi joko samaan suuntaan kuin putoava vesi (poikkivirtaus) tai vastakkaiseen suuntaan (vastavirtaus). Ilman ja veden välinen kosketus ohjaa sekä haihtumista että konvektiivista lämmönsiirtoa, jotka yhdessä tuottavat jäähdytysvaikutuksen. Ympäristön märkälämpötila – mitta, joka ottaa huomioon sekä ilman lämpötilan että kosteuden – on ensisijainen ympäristötekijä, joka määrittää, kuinka tehokkaasti jäähdytystorni voi toimia kulloinkin.

Haihtuva vesi katoaa järjestelmästä ja se on vaihdettava – tätä kutsutaan täydennysvedeksi. Koska haihdutus tiivistää liuenneita mineraaleja ja muita epäpuhtauksia jäljellä olevaan veteen, tarvitaan myös puhallusprosessi osan altaan vedestä poistamiseksi ja korvaamiseksi tuoreella lisävedellä, mikä säätelee liuenneiden kiintoaineiden pitoisuutta. Näiden kahden vesivirran hallinta – täydennys ja puhallus – on keskeinen osa jäähdytystornin tehokasta käyttöä ja ilman hilseily- tai korroosio-ongelmia.

Jäähdytystornien päätyypit ja käyttöpaikat

Jäähdytystornit on luokiteltu ilmavirtauskokoonpanon, vetomekanismin ja lämmönsiirtotavan mukaan. Näiden erojen ymmärtäminen auttaa sovittamaan oikean tornityypin sovelluksen lämpökuormitukseen, toimipaikan rajoituksiin ja käyttöympäristöön.

Crossflow vs. vastavirta

Ristivirtausjäähdytystornissa vesi putoaa pystysuunnassa täytön läpi, kun taas ilma liikkuu vaakasuunnassa sen poikki. Tämä kokoonpano mahdollistaa vedenjakelujärjestelmän toiminnan painovoiman avulla ilman painetta, mikä yksinkertaistaa huoltoa ja vähentää pumppausenergiaa. Crossflow-tornit ovat yleensä leveämpiä ja profiililtaan matalampia kuin vastavirtausmallit, mikä voi olla etu korkeusrajoitteisissa kohteissa. Vastavirtausjäähdytystornissa ilma liikkuu ylöspäin täytön läpi, kun taas vesi putoaa alaspäin – vastakkaiset virtaukset maksimoivat kosketuksen tehokkuuden ja mahdollistavat pienemmän jalanjäljen. Vastavirtausmallit ovat yleensä termisesti tehokkaampia täyttötilavuuden yksikköä kohti, joten ne ovat ensisijainen valinta, kun tilaa on rajoitetusti tai kun on kriittistä saavuttaa lähempänä märkää täyttölämpötilaa.

Mekaaninen veto: Indusoitu vs. pakko

Mekaanisen vedon jäähdytystornit käyttävät puhaltimia ilman siirtämiseen täytön läpi. Indusoituvat vetotornit sijoittavat tuulettimen tornin yläosaan ja vetävät ilmaa ylöspäin järjestelmän läpi. Tämä järjestely tarkoittaa, että puhallin toimii suhteellisen viileässä, kyllästetyssä ilmassa, joka lähtee täytöstä, mikä on vähemmän rasittavaa tuulettimen moottorille ja tuottaa tasaisemman ilmavirran jakautumisen täytön poikkileikkaukselle. Pakkovetotornit sijoittavat tuulettimen pohjaan työntäen ilmaa täytön läpi alhaalta. Niihin on helpompi päästä käsiksi huoltoa varten, koska puhallin ja moottori ovat maan tasolla, mutta ne ovat herkempiä kierrätykselle – jossa lämmin poistoilma vedetään takaisin ilmanottoaukkoon – mikä heikentää lämpötehoa. Tästä syystä indusoidut vetomallit ovat yleisempiä teollisissa jäähdytystornisovelluksissa.

Luonnollisen vedon jäähdytystornit

Luonnollisen vedon jäähdytystornit – voimaloihin liittyvät suuret hyperboloidirakenteet – käyttävät tornin sisällä olevan lämpimän, kostean ilman ja ulkoilman viileämmän ilman välistä tiheyseroa luomaan ylöspäin suuntautuvan ilmavirran ilman mekaanisia tuulettimia. Hyperbolinen muoto on rakenteellisesti tehokas vaadituilla korkeuksilla (usein 100–200 metriä) ja luo vahvan luonnollisen vedon. Nämä tornit ovat kustannustehokkaita erittäin suuressa mittakaavassa – sähköntuotannossa, suurissa petrokemian laitoksissa – joissa tuuletinenergian poistaminen massiivisesta asennuksesta on taloudellisesti merkittävää. Ne eivät ole käytännöllisiä useimmissa kaupallisissa tai keskikokoisissa teollisissa sovelluksissa pääomakustannusten ja toimipaikan jalanjäljen vuoksi.

Suljetun piirin (kuiva) jäähdytystornit

Suljetun kierron jäähdytystornissa jäähdytettävä prosessineste kiertää tiivistetyn kierukan läpi tornin sisällä eikä koskaan kosketa suoraan ulkopuoliseen vesi- tai ilmavirtaan. Lämpö siirtyy prosessinesteestä patterin seinämän läpi patterin ulkopuolella olevaan suihkutusvesipiiriin, ja tämän suihkutusveden haihtuminen poistaa lämmön. Koska prosessineste pidetään eristettynä, suljetun piirin torneja käytetään paikoissa, joissa prosessinesteen kontaminaatiota ei voida hyväksyä – konesalin jäähdytykseen, elintarvikkeiden ja juomien käsittelyyn, joihinkin kemiallisiin prosesseihin ja sovelluksiin, joissa glykoliliuokset suojaavat jäätymiseltä. Ne ovat kalliimpia kuin vastaavan kapasiteetin avoimet jäähdytystornit ja vaativat enemmän huoltohuomiota suihkutusvesipiiriin, mutta ne eliminoivat riskin prosessinesteen saastumisesta ilmassa olevista hiukkasista tai biologisesta kasvusta tornin altaassa.

Tärkeimmät tekniset tiedot jäähdytystornijärjestelmän valinnassa

Vesijäähdytystornin valitseminen tiettyyn käyttötarkoitukseen edellyttää tornin lämpökapasiteetin ja käyttöominaisuuksien sovittamista järjestelmän todellisiin vaatimuksiin. Nämä ovat valintaa ohjaavat parametrit:

Lähestymislämpötila on tärkein yksittäinen muuttuja jäähdytystornin mitoituksessa. Pienempi lähestymistapa – mikä tarkoittaa, että kylmän veden lämpötila tulee lähemmäksi ympäröivää märkäkupua – vaatii suuremman tornin, jossa on enemmän täyttötilavuutta ja ilmavirtauskapasiteettia. Tiukemman lähestymistavan määrittäminen kuin sovellus todella tarvitsee johtaa suurempiin pääomakustannuksiin ilman toiminnallista hyötyä. Päinvastoin on myös totta: liian löysä lähestymistapa tarkoittaa, että torniin kytketty jäähdytin tai prosessilaitteisto juoksee lämpimämpää vettä, mikä heikentää sen tehokkuutta. Lähestymistavan määrittelyn saaminen oikeaan on huolellisen suunnitteluanalyysin arvoista nyrkkisäännön käyttämisen sijaan.

Teollisuuden jäähdytystornisovellukset ja erityisvaatimukset

Teolliset jäähdytystornit palvelevat paljon laajempaa prosesseja kuin kaupalliset LVI-sovellukset, ja monet teolliset prosessit asettavat jäähdytystornien suunnittelulle erityisiä vaatimuksia, jotka ylittävät tavanomaiset kaupalliset vaatimukset.

• Sähköntuotanto: Lämpövoimalaitokset käyttävät jäähdytystorneja hylkimään höyryn lauhduttimien lämpöä. Mittakaava on valtava – yksi suuri voimalaitos voi hylätä enemmän lämpöä kuin koko kaupungin LVI-kuormitus – minkä vuoksi luonnollisen vedon hyperboliset tornit ovat valinta. Lauhduttimen veden lämpötiloja ja virtausnopeuksia rajoittavat tiukasti turbiinin tehokkuusvaatimukset, ja jäähdytystornin suorituskyky vaikuttaa suoraan laitoksen lämpönopeuteen ja tuotantokapasiteettiin.
• Petrokemian ja jalostus: Jalostamoiden ja kemiantehtaiden prosessin jäähdytykseen liittyy laaja valikoima prosessinesteitä, käyttölämpötiloja ja lämpökuormia, jotka vaihtelevat tuotantonopeuden mukaan. Teollisuuden jäähdytystornien on näissä ympäristöissä kestettävä suuria lämpökuormia, toimittava luotettavasti jatkuvassa 24/7-palvelussa ja rakennettava materiaaleista, jotka ovat yhteensopivia laitoksen ympärillä olevan ilmanlaadun kanssa – rikkivety, klooriyhdisteet ja muut jalostamon ympäristössä olevat aggressiiviset kemikaalit hyökkäävät standardisinkittyä terästä ja vaativat lasikuitu- tai ruostumattomia rakenneosia altaaseen ja rakenteisiin.
• LVI ja kaukojäähdytys: Liikerakennusten LVI-järjestelmät käyttävät jäähdytystorneja hylkimään vesijäähdytteisten jäähdyttimien lämpöä. Nämä ovat tyypillisesti pakattuja, tehtaalla koottuja yksiköitä, jotka on mitoitettu rakennuksen huippujäähdytyskuormitukseen. Kaukojäähdytysjärjestelmät – useita rakennuksia palvelevat keskitetyt jäähdytysvesilaitokset – käyttävät suurempia kentällä koottuja jäähdytystorneja, joissa on redundanttiset tuuletinkennot, jotta jäähdytyksen jatkuvuus voidaan varmistaa myös yksittäisten kennojen huoltoseisokkien aikana.
• Palvelinkeskukset: Palvelimen jäähdytys vaatii erittäin luotettavan, matalan lähestymistavan jäähdytysveden syöttöä. Palvelinkeskuksissa käytetään yhä enemmän suljetun piirin jäähdytystorneja tai hybridikuiva/märkä-adiabaattisia jäähdyttimiä, jotka minimoivat vedenkulutuksen säilyttäen samalla kylmän veden lämpötilan, jota jäähdyttimen tehokas toiminta edellyttää. Redundanssi on sisäänrakennettu jäähdytystornijärjestelmän suunnitteluun tasolla, joka on korkeampi kuin tyypillinen kaupallinen LVI. N 1- tai 2N-puhallinkennokokoonpanot ovat yleisiä, jotta yksittäinen komponenttivika ei keskeytä jäähdytystä.
• Ruoan ja juoman valmistus: Elintarviketuotannon prosessijäähdytys vaatii suljetun piirin torneja tai erittäin hyvin hallittuja avoimia järjestelmiä estämään prosessiveden biologinen saastuminen, joka voi vaikuttaa tuoteturvallisuuteen. Legionellavalvonta on erityisen tiukkaa elintarviketeollisuuden jäähdytystornisovelluksissa, ja vedenkäsittelyohjelmat on validoitava ja dokumentoitava osana elintarviketurvallisuuden hallintajärjestelmiä.

Jäähdytystornin materiaalit: On tärkeää, mistä torni on rakennettu

Jäähdytystornissa käytetyt rakenne- ja täytemateriaalit vaikuttavat suoraan sen käyttöikään, huoltovaatimuksiin ja soveltuvuuteen erilaisiin käyttöympäristöihin. Materiaalin valinta on erityisen tärkeää teollisissa jäähdytystorneissa, joissa ilmakehän olosuhteet tai vesikemia voivat olla aggressiivisia.

Rakenne ja kotelo

Galvanoitu teräs on yleisin rakennemateriaali pakattuissa jäähdytystorneissa – se on kustannustehokas, vahva ja riittävä useimpiin kaupallisiin LVI-ympäristöihin, joissa on normaali vesikemia. Rannikkoympäristöissä, teollisuusympäristöissä tai sovelluksissa, joissa vesikemia on aggressiivista (korkea kloridipitoisuus, alhainen pH), galvanoitu teräs syöpyy odotettua nopeammin ja vaatii useammin huoltoa tai vaihtoa. Lasikuituvahvistettu muovi (FRP) on suositeltava vaihtoehto syövyttävissä ympäristöissä – se on ruostumaton, säilyttää rakenteellisen eheyden pidemmän käyttöiän ajan ja vaatii vähemmän pinnan huoltoa. Ruostumattomasta teräksestä valmistetut (tyypillisesti 304 tai 316-laatuiset) altaat on määritelty, jos biologisissa torjuntaohjelmissa käytetään korkeita biosidipitoisuuksia tai joissa prosessivesi sisältää epäpuhtauksia, jotka vahingoittavat galvanoituja tai FRP-pintoja.

Täytä media

Täyteaine on sisäpinta, jolle vesi jakautuu maksimoimaan ilma-vesi-kosketuksen. PVC-kalvotäyte – ohuet aaltopahvilevyt, jotka on koottu lohkoiksi – on vakiovalinta useimpiin jäähdytystornisovelluksiin. Se tarjoaa suuren pinta-alan tilavuusyksikköä kohti, on kevyt ja kestää useimpia vedenkäsittelykemikaaleja. Roisketäyttöä – tankoja tai ristikoita, jotka hajottavat veden pisaroiksi ohuen kalvon luomisen sijaan – käytetään sovelluksissa, joissa prosessivesi sisältää suspendoituneita kiintoaineita tai likaantumispotentiaalia, joka tukkii kalvon täyttökanavat. Roisketäyttö on helpompi puhdistaa ja sietää paremmin likaista vettä, mutta se tuottaa vähemmän lämpötehoa tilavuusyksikköä kohti kuin kalvotäyttö, mikä vaatii suuremman tornin vastaavan suorituskyvyn saavuttamiseksi.

Jäähdytystornin huolto: mitä on tehtävä ja milloin

Jäähdytystornin huolto ei ole valinnaista – se on yhtä lailla turvallisuusvaatimus kuin käyttövaatimus. Huonosti huolletut jäähdytystornit ovat pääasiallinen Legionella-bakteeriepidemioiden lähde rakennuksissa ja teollisuuslaitoksissa. Biologisen riskin lisäksi riittämätön huolto aiheuttaa hilseilyä, korroosiota, täyttömateriaalin likaantumista ja ennenaikaista mekaanista vikaa, mikä lisää käyttökustannuksia ja heikentää järjestelmän luotettavuutta.

Vedenkäsittely

Jäähdytystorniveden käsittelyssä käsitellään kolmea erillistä ongelmaa: skaala (mineraalikertymät tiivistetyistä liuenneista kiintoaineista), korroosio (sähkökemiallinen hyökkäys metallikomponentteihin) ja biologinen kasvu (bakteerit, levät ja biofilmi). Jokainen vaatii erilaisen käsittelykemian, ja ohjelman on oltava tasapainoinen – jotkut kalkinestoaineet vaikuttavat biosiditehoon ja jotkut biosidit vaikuttavat korroosionopeuteen. Useimmat teolliset ja kaupalliset jäähdytystornioperaattorit tekevät sopimuksen vedenkäsittelyasiantuntijan kanssa, joka suorittaa säännöllisesti vesianalyysin, säätää kemikaalien annostelua ja dokumentoi käsittelyohjelman. Johtavuuspohjaiset puhallusohjaimet, jotka automaattisesti poistavat tiivistettyä vettä ja täyttävät raikkaan lisäveden, ovat vakiona hyvin hoidetuissa järjestelmissä ja ylläpitävät veden laadun tavoitepitoisuuksissa ilman manuaalista toimenpiteitä.

Legionella-riskinhallinta

Legionella pneumophila – legionellataudista vastuussa oleva bakteeri – kasvaa vedessä, jonka lämpötila on 25–45 °C, mikä on täsmälleen useimpien jäähdytystornien toiminta-alue. Huonosti hoidetun jäähdytystornin altaassa oleva lämmin, ravinteikas vesi on ihanteellinen kasvuympäristö, ja toimintatornista kulkeutuminen voi kuljettaa saastuneita aerosoleja ympäröivään ilmaan. Sääntelyvaatimukset Legionella-riskin hallinnasta jäähdytystorneissa ovat voimassa useimmilla lainkäyttöalueilla, ja ne edellyttävät yleensä kirjallista riskiarviointia, säännöllistä mikrobiologista testausta, dokumentoituja desinfiointimenettelyjä ja kirjaamista tarkastusta varten. Erityisvaatimukset vaihtelevat maittain ja alueittain – Isossa-Britanniassa HSE:n hyväksytty toimintaohje L8 on hallitseva standardi. Yhdysvalloissa ASHRAE Standard 188 tarjoaa puitteet. Toimijoiden, jotka ovat epävarmoja velvollisuuksistaan, tulisi pyytää asiantuntija-apua sen sijaan, että oletetaan, että olemassa olevat käytännöt riittävät.

Mekaaninen huoltoaikataulu

Vedenkäsittelyn lisäksi jäähdytystornin mekaaniset osat vaativat määräaikaisen tarkastuksen ja huollon. Seuraavassa hahmotellaan tyypillinen ylläpitokehys:

• Viikoittain: Tuulettimen toiminnan silmämääräinen tarkastus, vedenjakelun kattavuus, altaan veden taso ja kirkkaus sekä ajautumisen estäjän kunto. Tarkista täyttöveden uimuriventtiilin toiminta ja puhallusohjaimen asetusarvot.
• Kuukausittain: Tarkasta ja puhdista siivilät, tarkista tuulettimen siipien nousu ja kunto, voitele tuulettimen akselin laakerit valmistajan aikataulun mukaan, tarkista moottorin virranotto perusviivaa vasten, testaa veden kemiaa ja säädä käsittelyannostusta.
• Neljännesvuosittain: Tarkista täyttömateriaali hilseilyn, likaantumisen tai biologisen kasvun varalta. Tarkista ja puhdista ruiskutussuuttimet tai jakoputket. Tarkista altaassa sedimentin kerääntyminen ja korroosio. Tarkista ajautumisen poistajan eheys ja sopivuus.
• Vuosittain: Täysi altaan puhdistus ja desinfiointi, tuulettimen vaihteistoöljyn vaihto (jos sovellettavissa), täydellinen mekaaninen tarkastus, mukaan lukien rakenne, liitännät ja allas, Legionella-riskin arvioinnin tarkastus, täyttömateriaalin tarkastus ja vaihto, jos se on huonontunut.

Jäähdytystornijärjestelmien energiatehokkuus

Jäähdytystornipuhaltimen energia on suurille järjestelmille merkittävä käyttökustannus, ja mahdollisuudet sen vähentämiseen ovat parantuneet oleellisesti nykyaikaisella ohjaustekniikalla. Puhallinmoottoreiden taajuusmuuttajat (VFD) mahdollistavat puhaltimen nopeuden – ja siten ilmavirran ja energiankulutuksen – säätämisen todellisen jäähdytyskuorman ja ympäristöolosuhteiden mukaan. Osakuormituksella, joka edustaa suurinta osaa vuotuisista käyttötuneista useimmissa ilmastoissa, VFD-ohjatuilla puhaltimilla varustettu torni voi kuluttaa 50–70 % vähemmän energiaa kuin kiinteänopeuksinen puhallin, joka toimii päälle-pois-jaksolla säilyttääkseen saman kylmän veden lämpötilan asetusarvon. VFD-jälkiasennuksen takaisinmaksuaika on tyypillisesti 1–3 vuotta torneissa, joissa ajetaan merkittäviä vuositunteja.

Kylmän veden lämpötilan asetusarvon optimointi on toinen alue, jolla voidaan säästää energiaa. Monet jäähdytystornijärjestelmät ohjataan kiinteään kylmän veden lämpötilan asetusarvoon ympäri vuoden. Kylmemmällä säällä torni pystyy tuottamaan vaadittua kylmempää vettä, mikä tuhlaa tuuletinenergiaa. Nollausstrategia, joka nostaa kylmän veden asetuspistettä leudon sään aikana – jolloin alavirran jäähdytin voi hyötyä alemmasta lauhdutinveden lämpötilasta – voi vähentää jäähdytystornin ja jäähdyttimen yhdistettyä energiankulutusta verrattuna jompaankumpaan kiinteään asetuspistestrategiaan yksinään. Tätä kutsutaan jäähdytystornin optimointistrategiaksi, ja se toteutetaan kiinteistönhallintajärjestelmän (BMS) logiikan avulla laitteistomuutosten sijaan.

Lisävesi ja puhallus eivät edusta vain vesikustannuksia, vaan myös veden käsittelyyn ja pumppaamiseen sisällytettyä energiaa. Väkevöintijaksojen optimointi – järjestelmän käyttäminen korkeammalla mineraalipitoisuudella ennen puhallusta – vähentää sekä lisäveden kulutusta että ulospuhallustilavuutta säilyttäen samalla hyväksyttävän veden laadun. Nykyaikaisten johtavuussäätimien avulla tämä on helppo toteuttaa ja säätää veden laadun tai kemian muuttuessa.

Yleisiä ongelmia ja niiden diagnosointia

Jäähdytystornin suorituskykyongelmat ilmenevät tyypillisesti kylmän veden lämpötilan nousuna, jota ei voida selittää lisääntyneellä kuormalla tai korkeammalla ympäristön märkälämpötilalla. Kun torni ei enää täytä suunniteltua kylmän veden lämpötilaa olosuhteissa, joissa se oli aiemmin, syy on yleensä jokin seuraavista:

• Täytteen likaantuminen tai hilseily: Mineraalihilse tai biologinen likaantuminen täyttöaineissa vähentää tehokasta ilma-vesikontaktipintaa ja täytteen lämpötehokkuutta. Ensimmäinen diagnoosivaihe on täytteen silmämääräinen tarkastaminen valkoisten kerrostumien, liman tai fyysisten vaurioiden varalta. Kemiallisesti puhdistava hilseilevä täyttö voi palauttaa jonkin verran suorituskykyä; vakavasti likaantunut tai vaurioitunut täyttö on vaihdettava.
• Vähentynyt ilmavirtaus: Tuulettimen siipien kuluminen, väärä nousu, hihnan luistaminen (hihnavetoyksiköissä) tai moottorin alitoiminta vähentävät kaikki ilmavirtausta täytön läpi. Moottorin virran mittaaminen ja vertailu tyyppikilven ja perusarvon arvoihin tunnistaa, käyttääkö puhallin odotettua tehoa. Tuulettimen siipien tarkastuksen ja nousun tarkistuksen tulee olla osa diagnostiikkaprosessia.
• Kierrätys: Tornin ilmanottoaukkoon vedetty kuuma poistoilma alentaa tehokasta tulolämpötilaa. Tämä on pikemminkin paikka- tai asennusongelma kuin komponenttivika – se voi johtua lähellä olevista esteistä, huonosta sijainnista suhteessa vallitsevaan tuuleen tai riittämättömästä etäisyydestä viereisten tornien välillä. Ilmanottoaukon sisään tulevan märkäputken mittaaminen ja sen vertailu ympäröivään märkäputkeen mittaa kierrätysvaikutuksen.
• Epätasainen veden jakautuminen: Tukkeutuneet tai kuluneet ruiskutussuuttimet, vaurioituneet jakoputket tai virheellinen virtaustasapaino johtavat siihen, että jotkin täyttöosat saavat liikaa vettä ja toiset liian vähän. Kuivat osat edistävät vain vähän jäähdytystä, kun taas liiakastelut osat voivat tulvii vettä, mikä kumpikin heikentää yleistä lämpötehoa. Vedenjakokuvion tarkkaileminen tornin ollessa toiminnassa tunnistaa tämän ongelman suoraan.
• Altaan sedimentin kerääntyminen: Altaan sedimentti vähentää tehollista altaan tilavuutta, voi sisältää biologista kasvua ja imeytyy kierrätyspumppuun aiheuttaen kulumisen ja virtauksen vähenemisen. Säännöllinen pesualtaan puhdistus estää kerääntymistä pääsemästä pisteeseen, jossa se vaikuttaa järjestelmän suorituskykyyn. Jos sedimenttiä on, se on poistettava ennen desinfiointia, jotta varmistetaan biosidin kosketus pintoihin orgaanisen materiaalin sijaan.